干式螺杆真空泵应用于制药行业溶媒收回

选用溶媒结晶工艺的原料药，一般在结晶后进行过滤、洗刷和真空枯燥。物猜中含湿一般在20%~200%，湿物料所含溶媒一般是易燃、易爆、有毒、有害的介质，它们在枯燥进程中被真空机组抽走。

传统的湿式真空体系遍及选用罗茨-液环真空泵机组，液环泵的密封液在运转中会溶解或吸收部分有机溶媒，在汽液分离器中分离废气和高浓度的有机废液，这两部分都需求处理，这不只不能充沛收回这部分溶媒，并且使企业运转本钱添加，更对健康安全和环保带来应战;而使用干式真空冷凝体系，能够使枯燥进程中的有机溶媒在排气侧冷凝，完成溶剂的收回，以及废水废液的零排放，因为螺杆泵泵腔内无任何其他工艺介质，内部外表均采纳涂层的防腐办法，既节能又环保，无废液处理问题，溶媒还能够全部收回。所以螺杆真空泵已成为这一使用领域的普遍选择。

在制药行业，常用的真空泵组有湿式和干式两大类。传统的湿式真空干燥系统普遍采用液环泵或液环罗茨真空泵组。由于受湿式真空泵的局限，不仅不能充分回收溶媒，而且还会产生大量废水、废气。这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。

干式真空系统通常由罗茨真空泵和螺杆真空泵组成真空机组。相对于液环真空泵而言，螺杆真空泵的工作腔内既没有密封液，也没有冷却液，而且排气压力高于大气压，可以在排气侧对排除的溶媒实现全部冷凝回收，同时，还可实现废水和废气的零排放，既能提升经济效益，也能提升社会效益。

干式螺杆真空泵常常应用于石化行业汽油蒸汽收回

干式螺杆真空泵在汽油蒸汽收回设备中是一个关键性设备，所抽气体为简单蒸腾的汽油蒸汽，首要成份是C4、C5、C6 等汽油蒸汽。

一般要求泵的运转温度控制在80℃以下，但是仅仅依托泵体夹套冷却无法使泵的运转下降到如此低的温度，别的在大都现场都不能供给冷却水，能够供给的冷却液就是汽油;为了下降泵的运转温度除了往泵体夹套内通入汽油外，*有用的办法就是向泵腔内(在温度*高点)注入适量的汽油，以此蒸腾吸热来下降泵腔内温度。

因为螺杆真空泵在油汽收回工艺进程中，被冷凝的汽油会堆集在泵的排气口处，这种积液现象会形成泵的反常振荡和噪声，因而必须及时排出，为此能够采纳下列三种改善办法。

泵的排气管向下倾斜，排气管道方位低于泵的排气口方位。在泵的排气口或消音器*低位处，设备一台循环泵以消除积液现象。在泵的排气口处设备单向阀，以避免泵在中止运转时因为虹吸现象形成冷凝液倒流入泵腔内。

干式螺杆真空泵应用于空间模仿

因为空间模仿设备其被抽容器的容积从几千立方米到几万立方米，真空度改变从几万Pa 到几个Pa，并且被抽气体中含有很多的水蒸气或部分氮氧化物，所以这种真空体系首先遇到问题就是预抽真空问题，假如选用传统的滑阀泵作前级泵则存在下列问题：

首先是滑阀泵在高进口压力下长时间运转，因为气流带着效果，其喷油现象非常严峻，一是糟蹋很多昂贵的油，二是污染环境;因为被抽气体中含有很多的水蒸气或氮氧化物，这些气体一旦进入泵内会使真空泵油敏捷乳化变质，油的密封性损坏，导致真空功能下降，乃至使泵毁坏;需求装备泵的数量多，并且滑阀泵的振荡、噪声也大;干式螺杆真空泵因为具有清洁无油、抽速大、振荡小、噪声低等长处，已成为当时大型空间模仿真空体系的*选产品。别的，为了进步真空机组的抽速和极限真空并相应的减小螺杆泵的尺寸，一般都是选用一台罗茨泵与螺杆真空泵串联构成的二级机组或二台罗茨泵与螺杆真空泵串联构成的三级机组。为避免颗粒杂质进入泵内，在真空机组进口均装备进口过滤器，其精度为50 μm。

而且被抽气体一旦进入泵内会使真空泵油敏捷乳化变质，油的密封性损坏真空泵机组导致真空功能下降，乃至使泵毁坏;需求装备泵的数量多并且滑阀泵的振荡、噪声也大;螺杆真空泵因为具有清洁无油、抽速大、振荡小、噪声低等长处，已成为当时大型空间模仿真空体系的*选产品。别的但是仅仅依托泵体夹套冷却无法使泵的运转下降到如此低的温度，别的在大都现场都不能供给冷却水，能够供给的冷却液就是汽油;为了下降泵的运转温度除了往泵体夹套内通入汽油外，为了进步真空机组的抽速和极限真空并相应的减小螺杆泵的尺寸，一般都是选用一台罗茨泵与螺杆真空泵串联构成的二级机组或二台罗茨泵与螺杆真空泵串联构成的三级机组。为避免颗粒杂质进入泵内，在真空机组进口均装备进口过滤器，其精度为50μm。选用溶媒结晶工艺的原料药，一般在结晶后进行过滤、这不只不能充沛收回这部分溶媒，并且使企业运转本钱添加，更对健康安全和环保带来应战;而使用干式真空冷凝体系，能够使枯燥进程中的有机溶媒在排气侧冷凝，完成溶剂的收回，以及废水废液的零排放，因为螺杆泵泵腔内无任何其他工艺介质，内部外表均采纳涂层的防腐办法，既节能又环保洗刷和真空枯燥。所以干式螺杆真空泵在空间模仿上也更欢迎。