干式螺杆真空泵应用于制药行业溶媒收回

选用溶媒结晶工艺的原料药，一般在结晶后进行过滤、洗刷和真空枯燥。物猜中含湿一般在20%~200%，湿物料所含溶媒一般是易燃、易爆、有毒、有害的介质，它们在枯燥进程中被真空机组抽走。

传统的湿式真空体系遍及选用罗茨-液环真空泵机组，液环泵的密封液在运转中会溶解或吸收部分有机溶媒，在汽液分离器中分离废气和高浓度的有机废液，这两部分都需求处理，这不只不能充沛收回这部分溶媒，并且使企业运转本钱添加，更对健康安全和环保带来应战;而使用干式真空冷凝体系，能够使枯燥进程中的有机溶媒在排气侧冷凝，完成溶剂的收回，以及废水废液的零排放，因为螺杆泵泵腔内无任何其他工艺介质，内部外表均采纳涂层的防腐办法，既节能又环保，无废液处理问题，溶媒还能够全部收回。所以螺杆真空泵已成为这一使用领域的普遍选择。

在制药行业，常用的真空泵组有湿式和干式两大类。传统的湿式真空干燥系统普遍采用液环泵或液环罗茨真空泵组。由于受湿式真空泵的局限，不仅不能充分回收溶媒，而且还会产生大量废水、废气。这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。

干式真空系统通常由罗茨真空泵和螺杆真空泵组成真空机组。相对于液环真空泵而言，螺杆真空泵的工作腔内既没有密封液，也没有冷却液，而且排气压力高于大气压，可以在排气侧对排除的溶媒实现全部冷凝回收，同时，还可实现废水和废气的零排放，既能提升经济效益，也能提升社会效益。

干式螺杆真空泵常常应用于石化行业汽油蒸汽收回

干式螺杆真空泵在汽油蒸汽收回设备中是一个关键性设备，所抽气体为简单蒸腾的汽油蒸汽，首要成份是C4、C5、C6 等汽油蒸汽。

一般要求泵的运转温度控制在80℃以下，但是仅仅依托泵体夹套冷却无法使泵的运转下降到如此低的温度，别的在大都现场都不能供给冷却水，能够供给的冷却液就是汽油;为了下降泵的运转温度除了往泵体夹套内通入汽油外，*有用的办法就是向泵腔内(在温度*高点)注入适量的汽油，以此蒸腾吸热来下降泵腔内温度。

因为螺杆真空泵在油汽收回工艺进程中，被冷凝的汽油会堆集在泵的排气口处，这种积液现象会形成泵的反常振荡和噪声，因而必须及时排出，为此能够采纳下列三种改善办法。

泵的排气管向下倾斜，排气管道方位低于泵的排气口方位。

在泵的排气口或消音器*低位处，设备一台循环泵以消除积液现象。

在泵的排气口处设备单向阀，以避免泵在中止运转时因为虹吸现象形成冷凝液倒流入泵腔内。