高压螺杆式空压机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，得到洁净的压缩空气。采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到较好注油，实现了高效率、高可靠性。

高压螺杆式空压机对于安装场所的要求：

1、安装应靠近用气部位，安装场所须宽阔这样以后对保养时也方便操作。采光良好，空气应清洁灰尘少，相对温度宜低，自然通风良好，远离易燃易爆，有腐蚀性化学物品及有害的不安全的物品，避免靠近散发粉尘的场所。如果工作环境较差，应加装前置空气过滤装置以维护压缩机正常运行及零件寿命。

2、安装环境温度冬季应高于5度，夏季应低于40度，因为环境温度越高，排出温度越高，这会影响到机器性能，必要时，安装场所应设置通风或降温装置。

3、安装场所内机组宜单排布置，机器这间净距须大于一米以上距离，机器与墙之间净距应该大于80公分以上的距离，以便后期的维修操作。

4、机组旁应安装机组供电或断电的有熔丝的隔离开关。

很多用户不理解为什么要保养，机器有没有坏，还能使用，保养有什么用。其实保养就是给设备进行体检。更换损坏的部件，减少故障率的发生，并且可以有效降低成本，因为如果不及时做保养的话日后发生故障的维修费用更大。

那么究竟高压螺杆式空压机不保养的危害性有哪些呢？

1、回油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

2、空滤芯不定期清理灰尘、更换，容易造成空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。建议2000小时更换一次，清理滤芯，虽然有帮助，但是滤芯比较脆弱，很容易出现破损，清理后，滤芯破损也难以发现，滤芯破损的话，就等于过滤失效，杂质进入空压机，损失更大。

3、油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损，一旦结焦，就会导致主机卡死，到那个时候再想去保养，成本就不菲了。

4、油分离芯不更换：随着前后压差增大，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。